Участие в разработке Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения (НГКМ) нефти
В 2008 году компания «Роснефть» начинает активную стадию разработки крупнейшего за последние 25 лет, стратегически важного для страны, Ванкорского нефтегазоконденсатного месторождения. Для его разработки необходимо было привлечь самые современные технологии, оборудование, а также компании, обладающие наработками и опытом в области нефтяного сервиса. Одной из таких компаний была Scomi, привлечённая наравне с мировыми лидерами. На тот момент она имела успешный международный опыт, который был адаптирован под российские условия и внедрён на Ванкорском месторождении.
Нами было поставлено самое современное и высокоэффективное в то время оборудование по очистке бурового раствора, произведена привязка к отечественным буровым станкам, выполнена обвязка, наладка и запуск машин в эксплуатацию. Мы наладили высококачественный сервис и ремонт, выстроили логистику поставок запасных частей.
На сегодняшний день наша компания продолжает успешно оказывать услуги на Ванкорском НГКМ, а также на соседних месторождениях: Лодочное, Сузунское, Тогульское. Мы стали участниками одного из самых успешных проектов современной нефтяной промышленности России! Мы этим гордимся.
Сервисное обслуживание систем верхнего привода (СВП)
Наша компания никогда не стоит на месте, всегда ищет возможности, направления для развития и роста.
В 2013—2014 году мы начали подготовку, а в 2015 году — реализацию одного из крупнейших проектов по сервису систем верхнего привода. Произошло это в г. Нефтеюганск: самом большом по объёму бурения районе страны.
Совместно с нашим заказчиком мы разработали совершенную схему реализации сервисных услуг по поддержанию работоспособности систем верхнего привода на 30 буровых одновременно! Главной целью было снижение непроизводительного времени, аварий, простоев в бурении. Как результат, в течение двух лет реализации проекта, затраты связанные с выходом из строя СВП сократились кратно! Высокую эффективность нашего сервиса отметила и добывающая компания АО «Юганскнефтегаз» — ключевое добывающее предприятие НК «Роснфеть»!
Стоит отметить, что данный сервис был реализован в сложных рыночных условиях, когда признанные иностранные производители оборудования, запасных частей и материалов в одночасье отказались от поддержки своей продукции в России. От нас потребовались нестандартные логистические решения, активная работа с другими производителями, ускоренная программа импортозамещения. С задачами мы успешно справились. Высокоэффективный сервис по обслуживанию и ремонту систем верхнего привода работает на месторождениях Нефтеюганска до сих пор, увеличивая свою географию.
Предоставили в аренду ООО «МУБР» 15 комплектов оборудования системы очистки бурового раствора
Ещё одной успешной вехой компании стал крупный проект по сдаче в аренду большой партии оборудования системы очистки бурового раствора.
Мы предоставили 15 комплектов для предприятия «Мегионское Управление Буровых Работ» (входит в структуру компании «Славнефть») на месторождения в районе городов Нижневартовск и Мегион.
Мы учли высокие требования заказчика при разработке данного проекта: — Заложили современные решения в подготовку оборудования к работе. — Предоставили обвязочные и расходные материалы, запасные части. — А главное, разработали специальную программу по подготовке, обучению и тестированию инженерного состава компании, чтобы он мог решать самые сложные задачи непосредственно на месторождениях.
Наш проект помог заказчику, компании «Мегионское Управление Буровых Работ», поставить рекорды в скорости бурения скважин, быть и оставаться лидером в данном виде услуг в регионе, придерживаться самых высоких стандартов!
Вибросито Flo-Line Cleaner 503 предназначено для удаления выбуренной породы (шлама) из бурового раствора в процессе бурения скважины. Данная модель сита обеспечивает высокую производительность при относительно малых габаритах.
Для очистки раствора применяются лёгкие сменные панели, односторонняя система натяжения сеток, обеспечивающая короткое время замены сеток, система регулировки угла наклона сит и вибрационные двигатели Super G, создающие вибрацию ускорения до 7.0 G.
Вибросито M-I Swaco Mongoose PT предназначено для удаления выбуренной породы (шлама) из бурового раствора в процессе бурения скважины.
Данная модель сита обеспечивает высокую производительность при относительно малых габаритах c возможностью применения двух режимов вибрации деки: линейного и эллиптического.
Для очистки раствора применяются сменные каркасные ситовые панели, клиновая система фиксации сеток, обеспечивающая короткое время из замены, система регулировки угла наклона сит и три вибрационных двигателя, создающие ускорение вибрации 6.0 G (в линейном режиме вибрации) и 5.0 G (в эллиптическом режиме вибрации).
Сито-гидроциклонные установки (СГУ) на базе вибросита Flo-Line Cleaner 503 представляет собой модульную конструкцию с комплектацией пескоотделителем и илоотделителем.
СГУ предназначена для сбора пульпы с илоотделителя и пескоотделителя и направления на сеточные панели для последующей очистки, или в обход. Буровой раствор очищается на сеточных панелях и возвращается в систему. На круговой манифольд илоотделителя может быть установлено 10, 12, 16 или 20 4-х дюймовых гидроциклонов с суммарной максимальной производительностью до 6057 л/мин.
Линейный манифольд пескоотделителя может быть оснащён 1, 2, или 3-мя 10-ти дюймовыми гидроциклонами с максимальной производительностью до 5678 л/мин, при высоте напора 22,9 м.
Сито-гидроциклонные установки (СГУ) на базе вибросита Mi-Swaco Mongoose PT представляет собой модульную конструкцию с комплектацией пескоотделителем и илоотделителем.
СГУ предназначена для сбора пульпы с илоотделителя и пескоотделителя и направления на сеточные панели для последующей очистки, а также в обход. Буровой раствор очищается на сеточных панелях и возвращается в систему. На линейный манифольд илоотделителя может быть установлено 6, 8 или 10 сдвоенных 4-х дюймовых гидроциклонов с максимальной производительностью 5678 л/мин.
Линейный манифольд пескоотделителя может быть оснащён 2 или 3-мя 12-ти дюймовыми гидроциклонами с максимальной производительностью до 5678 л/мин, при высоте напора 22,9 м.
Центрифуга Derrick DE-1000 FHD — это надёжная центрифуга с полным гидравлическим приводом. Во время работы оператор может независимо изменять скорость барабана и дифференциальную скорость шнека.
Это позволяет эффективно удалять твёрдую фазу в широком диапазоне свойств бурового раствора на протяжении всего процесса бурения. При скорости вращения барабана 3400 об/мин дифференциальная скорость вращения конвейера может быть от 3 до 90 об/мин. Максимальное центробежное ускорение составляет 2300 G.
Эта центрифуга идеально подходит для очистки раствора начиная от барита и до отделения флоккулированных ультрадисперсных твёрдых частиц во время обезвоживания.
Центрифуга Derrick DE-1000 GBD — это простая и надёжная центрифуга с постоянным приводом и ремённой передачей, предназначенная для удаления частиц выбуренной породы размером до 2-х микрон.
Скорость вращения барабана может быть отрегулирована путём замены шкивов, а дифференциальная скорость шнека определяется редуктором, который может работать с передаточным отношением 52:1 или 125:1 (в зависимости от установленного редуктора). Центрифуга обладает стабильной производительностью, высокой надёжностью и удобством в ремонте.
Эта центрифуга идеально подходит для циклической очистки и поддержания свойств раствора, отличается долговечностью и низкими эксплуатационными затратами.
Винтовые насосы предназначены для перекачивания практически любых жидких сред, включая высоковязкие, абразивные и мульти фазные продукты с содержанием жидкой, газовой и твёрдой фаз одновременно. Благодаря своим конструктивным особенностям, они сочетают в себе преимущества как динамических, так и объёмных гидромашин.
Винтовые насосы успешно применяются во всех отраслях промышленности, где требуется эффективная перекачка различных сред. Мы предлагаем в аренду следующие модели винтовых насосов: Netzsch Nemo NM063 и Bornemann 1500.
Центробежные насосы (шламовые насосы) компаний: Derrick, MCM, Halco, Scomi представляют собой надёжное оборудование, предназначенное для перекачивания буровых растворов.
Благодаря своей универсальности, эти насосы могут использоваться в различных целях, например для нагнетания раствора в пескоотделители, илоотделители или в качестве смесительного насоса для гидравлической воронки со струйным смесителем. Они также могут быть использованы в качестве насоса для доливной ёмкости и подпорного насоса для циркуляционного бурового насоса.
Одной из особенностей центробежных насосов являются механические уплотнения, изготовленные из карбида вольфрама, и использование подшипников от известных производителей. Использование высококачественных компонентов гарантирует надёжность и долговечность работы насосов.
Блок «УМОШ» применяется для уменьшения количества жидкой фазы, содержащейся в выбуренной породе, полученной в ходе бурения скважин на растворах с углеводородной основой. Блок «УМОШ» позволяет вернуть в рабочий цикл значительное количество бурового раствора, удаляемого вместе с буровым шламом на вибрационных ситах, тем самым обеспечивает значительную экономию дорогостоящих ресурсов.
Состав блока «УМОШ» Блок «УМОШ» состоит из 2-х автономных блоков контейнерного типа, расположенных в непосредственной близости к буровой установке: — Блок Экстрактора — Блок Центрифуги
Блок Экстрактора служит для первичной осушки бурового шлама, принимаемого с буровой установки посредством шнекового конвейера, или иным способом, при необходимости. Буровой шлам, полученный после вибрационных сит, сбрасывается в шнековый конвейер. Шнековый конвейер подаёт шлам в приёмную воронку блока экстрактора. В экстракторе, под действием центробежных сил, происходит отделение твёрдой фазы от жидкой. Твёрдая фаза удаляется в накопительный контейнер, или кузов грузового автотранспорта для дальнейшей транспортировки и утилизации. Отделённая жидкая фаза накапливается в приёмной ёмкости и, по мере её наполнения, перекачивается для дальнейшей очистки в блок центрифуги.
Блок центрифуги служит для вторичной, более тонкой осушки полученного в блоке экстрактора бурового раствора и направления его обратно в цикл бурения. После блока экстрактора отделённый раствор поступает в питающую трубу центрифуги, твёрдая фазы отправляется на утилизацию, жидкая фаза отправляется винтовым насосов обратно в цикл.
Дегазатор SCOMI серии SCM-A600 — это компактное и экономичное решение для удаления газов из буровых растворов. Буровой раствор откачивается со дна ёмкости с помощью насоса, встроенного в конструкцию дегазатора, и по трубе под высоким давлением подаётся в резервуар ударяясь о его стенки. Такая подача позволяет удалять газ из бурового раствора за счёт ударной силы, создаваемой давлением на стенках резервуара. Далее газ удаляется через вентиляционную трубу, а дегазированая жидкость стекает в ёмкость.
Дегазаторы производительностью 2 270 л/мин доступны в 2-х вариантах. Модель SCM-A600S для ёмкостей глубиной до 2,5 м., а модель SCM-A600D для ёмкостей глубиной более 2,5 м. За счёт компактной конструкции дегазатор возможно установить в любом месте ёмкости, и при этом останется много места для установки другого оборудования системы очистки.
Для безопасной и бесперебойной работы дегазаторы снабжены изолированным взрывозащищённым стартером и электродвигателем. Конструкция из прочной высококачественной стали, все наружные поверхности покрыты слоем промышленного полиуретана. Все внутренние поверхности с эпоксидным напылением для увеличения срока службы.
Смесительная SCOMI 6″ - это специальное устройство, которое относится к разновидности струйных аппаратов. Его главная функция заключается в осуществлении эжекции порошкообразных и жидких материалов, а также в интенсивном смешивании этих материалов с потоком рабочей жидкости и предварительном их диспергировании. Основная цель смесительной воронки — обеспечить ввод различных реагентов в состав бурового раствора, что способствует более эффективному выполнению буровых работ.
Смесительная воронка ИГВ-220 — это специальное устройство, которое относится к разновидности струйных аппаратов. Его главная функция заключается в осуществлении эжекции порошкообразных и жидких материалов, а также в интенсивном смешивании этих материалов с потоком рабочей жидкости и предварительном их диспергировании. Основная цель смесительной воронки — обеспечить ввод различных реагентов в состав бурового раствора, что способствует более эффективному выполнению буровых работ.
Вакуумная установка предназначена для повышения эффективности удаления выбуренной породы (шлама) из бурового раствора в процессе бурения скважины путём извлечения бурового раствора из-под последней по потоку сеточной панели сита, увеличивая интенсивность осушки шлама. Данная модель обеспечивает высокую производительность при относительно малых габаритах. Установка может работать с 3-мя ситами одновременно, либо с каждым по отдельности.